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大慶機(jī)械密封-ZU44-58機(jī)械密封-天固密封：

機(jī)械密封一般有四個密封部位（通道），如圖2-1中所示的A、B、C、D。A處為端面密封，旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此結(jié)合作相對滑動的動密封，又稱機(jī)械密封裝置中的主密封，是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵；B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環(huán)3與軸9配合面之間的密封，因能隨補(bǔ)償環(huán)軸向移動并起到密封作用，所以稱為副密封，當(dāng)端面磨損時，它僅能跟隨補(bǔ)償環(huán)沿軸向做微量的移動，實(shí)際上是一個相對靜密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、C、D三處是靜止密封，這些泄露通道相對來說比較容易封堵，一般不易泄露；A處即為端面相對旋轉(zhuǎn)密封，只要設(shè)計設(shè)立即可達(dá)到減少泄露的目的。

機(jī)械密封的安裝與使用要求1.機(jī)械密封對機(jī)器精度的要求(以泵用機(jī)械密封為例)(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差不超過0.04～0.06mm。(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3mm。(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差不超過0.04～0.06mm。2.密封件的確認(rèn)(1)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號一致。(2)安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。(3)采用并圈彈簧傳動的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。

機(jī)械密封對密封端面的加工要求很高。為了使密封端面間保持必要的潤滑薄膜，必須嚴(yán)格控制端面上的單位面積壓緊力，端面上單位壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損。端面上單位壓力過小，泄露量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有較長的壽命，在設(shè)計和安裝機(jī)械密封時，要保證端面單位壓力值在較適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

安裝安裝方法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，ZU44-50機(jī)械密封，安裝步驟和注意事項如下：(1)安裝尺寸的確定安裝時，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應(yīng)刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng);4.1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；4.2、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，ZU44-53機(jī)械密封，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；4.3、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效；4.4、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；

機(jī)械密封磨損泄露常見問題1、軸的磨損軸的局部腐蝕或磨損都會導(dǎo)致機(jī)械密封與軸的密封出現(xiàn)失效，從而導(dǎo)致泄露。2、機(jī)械密封端面磨損端面直接摩擦、介質(zhì)磨損，導(dǎo)致機(jī)械密封部件磨損三、機(jī)械密封--軸磨損解決方案對比1、更換新部件更換新軸，主要取決于部件的價值、停機(jī)時間、備件庫存。2、焊條堆焊再加工采用焊條堆焊技術(shù)，通過實(shí)際效果來評價也不理想。一是材質(zhì)的區(qū)別；二是補(bǔ)焊的高溫?fù)p傷及熱應(yīng)力影響。3、刷鍍噴涂刷鍍及熱噴涂工藝，通常受損壞程度及設(shè)備本身等因素的限制，大慶機(jī)械密封，在修復(fù)后的使用效果并不理想。作為起磨削作用的磨料，ZU44-58機(jī)械密封，是影響加工性能的重要因素，各種磨料具有不同的特性，因而它對各種物理、力學(xué)性質(zhì)不同的密封材料有不同的適應(yīng)范圍。密封環(huán)的研磨與拋光加工所用的人造磨料種類可分為三大類。