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螺釘傳動

1一軸套;

2一連接螺釘:3一動環(huán)組件

3)緊定螺釘傳動。這種結構實際上增加了一個傳動套，該套用緊定螺釘固定動環(huán)在軸上，動環(huán)用銷釘與其傳動，在傳動套和軸以及動環(huán)和傳動套之間均設有密封圈。這種動環(huán)結構較為復雜，但其浮動性得到了改善。緊定螺釘傳動的動環(huán)

4)銷釘傳動。該種傳動省略了傳動套，動環(huán)和軸用銷釘傳動，其軸向靠臺階定位、顯然這種動環(huán)和軸沒有剛性聯(lián)接，浮動性很好。

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該液膜有助于隔離和潤滑密封端面。當考慮到密封件能夠承受的壓力、溫度和速度時，我們就會明白這是一項令人難以置信的技術成就。只有當我們擁有液膜時，這才會成為可能。如何才能成為液膜？1.液體在操作條件下必須穩(wěn)定且不會崩潰2.液體必須是性能較好的潤滑劑3.液體在密封腔內必須保持液態(tài)，并且不會發(fā)生閃蒸或蒸發(fā)4.液體應比較干凈，CDM1-5機械密封，不含污染物或固體顆粒5.液體應當具備中等粘度機械密封件的沖洗方案目的向雙或單密封的高壓側部位直接注入液體稱“沖洗”。

硬質合金有哪些優(yōu)良性能?

1.導熱系數(shù)高而線膨脹系數(shù)小。WC-Co系硬質合金的導熱系數(shù)比高速鋼高1~2倍，而線膨脹系數(shù)則比高速鋼和碳鋼小得多。因此，用硬質合金做摩擦副環(huán)材料的機裓密封有較強的耐熱沖擊性能和承載能力。

2.有一定的耐腐蝕能力。不同的硬質合金牌號，在各種介質中的耐腐蝕性能不同。因此，可根據(jù)具體的介質性質選擇不同的硬質合金。

目前采用的波紋管機械密封及其輔助系

統(tǒng)造成密封失效形式主要有以下幾種:（1)波紋管失彈或斷裂引起的密封失效波紋管在使用過程中，其剛度或彈性會慢慢減小，這種彈性減小的現(xiàn)象通常稱之為失彈。實驗和實際應用表明當波紋管的失彈量超過設計初始壓縮量的18%一20%時，整個波紋管機械密封就會發(fā)生泄漏。金屬波紋管機封在溫度低于200℃時失彈現(xiàn)象不明顯

，但在高溫(超過300℃)下使用，開車后泵很快就發(fā)生泄漏，將使用的機封拆下測盆發(fā)現(xiàn)金屬波紋管組件高度較安裝前平均降低2一3mm。波紋管失彈主要由于變形或應力松弛，還有一種情況是工作介質結晶沉淀或凝固在波紋管的縫隙中，使波紋管變形能力減小或喪失變形能力。因此，高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因。

機械密封的彈性元件有哪幾種?各有何特點?

密封端面的閉合力由兩種因素組成，即彈性力和介質壓カ。介質壓力的大、小隨密封種類的不同(例如平衡和非平衡型密封)差異較大。無論在何種條件下，彈性力總是不可缺少的，尤其是在介質壓力較小時，閉合力主要由彈性力構成。目前施加彈性力的方法，主要用各種彈簧和波紋管，此外也可以用磁力來實現(xiàn)。

搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護層，CDM1-4機械密封，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結構正是根據(jù)上述情況設計的。其主要特點為:在

波紋管固定端內圓處設置一橡膠0形圈，用兩個分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動性，使兩密封面始終保持貼合。為使密封不致在“干摩擦”條件下工作，密封端面外側常安裝開式貯液槽，液面高于密封端面。當操作溫度大于50℃時，密封下部常設置冷卻水套，以減少釜體傳導給密封的熱量。必

要時，還可在夾套下部增設填料函，裝填柔性石墨填料，以減小攪拌軸的偏擺，且能減輕釜內壓力突然升高對機械密封的沖擊。222型為徑向雙端面釜用密封，也稱為內、外雙端面密封，其結構原理與軸向雙端面相同，只是滑動端面與軸同心布置，軸向尺寸短小，結構非常緊湊，CDM1-2機械密封，成套性好，便于運輸和安裝。當密封部位的軸向位置受到限

制時，吉林機械密封，采用這種型式的機械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環(huán)構成了密封液腔，不需要設密封夾套，密封液處于內、外兩個端面之間較小的空間內，同樣起壓力平衡、強化潤滑冷卻的效果。密封液由釜外的輔助系統(tǒng)提供，密封液壓力高于釜內的壓力，它既能密封釜內氣體，又起到潤滑摩擦副和帶走密封摩擦熱的作用。