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博格曼(圖)-M7N-75機(jī)械密封-江蘇機(jī)械密封：

根據(jù)沖洗量的要求，在沖洗管路上加相應(yīng)直徑的限流孔板。介質(zhì)雖然較清潔，考慮到開工初期系統(tǒng)雜質(zhì)較多，在孔板的上游加過濾器。整個(gè)沖洗管路不用加閥門。如果介質(zhì)溫度稍高，在密封腔的夾套中可通以冷卻水降低密封腔中的溫度。如果介質(zhì)溫度高，可在沖洗管路上加冷卻器。對(duì)于輕烴泵密封，在壓蓋上不用通冷卻水，防止泄漏時(shí)結(jié)冰。如果是輕油泵在密封壓蓋上可以通冷卻水。

為什么常用碳石墨來(lái)做密封面軟材料?

碳石墨(以下簡(jiǎn)稱石墨)是摩擦副中經(jīng)常選用的材料，這是因?yàn)樗性S多優(yōu)良性能。

較高的導(dǎo)熱性。碳的導(dǎo)熱系數(shù)20-40W(m?K)，江蘇機(jī)械密封，石墨的導(dǎo)熱系數(shù)40~128W/(m?K)，僅次于銀、銅和鋁，是非金屬材料中惟一具有高導(dǎo)熱率的材料，比某些金屬(例如司太利硬質(zhì)合金和哈氏合金等)的熱導(dǎo)率高得多。因此能及時(shí)將產(chǎn)生的摩擦熱散失，從而降低密封端面的溫度，這對(duì)提

高其可靠性和使用壽命都是非常必要的。

自沖洗有幾種?

按壓差的種類可分兩種，M7N-75機(jī)械密封，一種是利用泵本身的壓差實(shí)現(xiàn)沖洗，另一種是在密封腔中通過升壓裝置，使密封流體循環(huán)，多用在帶有冷卻的自沖洗中。沖洗實(shí)質(zhì)上是直接冷卻的辦法，自沖洗有:正沖洗、反沖洗、全沖洗及綜合沖洗。正沖洗是利用泵出口的液體作為沖洗液來(lái)沖洗密封腔，這是的沖洗方法，如AP1682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置Plan11方案。為了控制沖洗量，要求密封腔設(shè)有底套、管路上裝孔板。反沖洗是從密封腔引出密封介質(zhì)返回泵入口處，利用密封介質(zhì)自身循環(huán)沖洗密封腔，如AP1682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置 Plani3方案。常用于密封腔壓力與排出壓力差的場(chǎng)合下。

堆焊用硬質(zhì)合金，堆焊前和堆焊后的熱處理要求較嚴(yán)格，堆焊中易出現(xiàn)氣孔和裂紋等缺陷。國(guó)內(nèi)研制出了一種新型的堆焊用硬質(zhì)合金。它是Fe-Cr-C系，型號(hào)為 EDZCR551和 EDZCR-60，是一種耐磨性高、韌性和抗裂性好的堆焊用電焊條。前者堆焊后硬度HRC55，沖擊韌性可達(dá)10N

m/em2以上: EDZCR-60的硬度為HRC60，M7N-85機(jī)械密封，但韌性稍差。這種堆焊硬質(zhì)合金焊條堆焊工藝簡(jiǎn)單，交直流焊機(jī)均可。焊前僅將工件預(yù)熱到200℃左右，焊接過程中不用伴熱，焊后用保溫材料覆蓋即可。該焊條價(jià)格低，是一種很有前途的堆焊用硬質(zhì)合金。

裝置內(nèi)的沖洗液管線怎樣設(shè)置?

對(duì)于高溫油泵密封采用的注入式?jīng)_洗，都需要外加沖洗油系統(tǒng)。在煉油廠中大都采用蠟油做沖洗液。由于蠟油黏度高，常溫下流動(dòng)性差甚至凝固，因此沖洗油溫度在100℃左右為宜。當(dāng)泵在備用狀態(tài)停運(yùn)時(shí)，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固，M7N-90機(jī)械密封，需設(shè)置循環(huán)線閥門A和B。開工時(shí)，泵尚沒啟動(dòng)，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投人運(yùn)轉(zhuǎn)后沖洗油進(jìn)入泵中，可關(guān)小閥門A。如果一臺(tái)泵備用，沖洗油也停用，可將進(jìn)泵的閥門關(guān)閉，將循環(huán)閥A或B打開。

API682:2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硬質(zhì)密封端面的主要選擇是碳化硅和碳化鎢。

當(dāng)液體潤(rùn)滑充分時(shí)，碳化硅對(duì)碳化硅的組合能有效運(yùn)轉(zhuǎn)，但是，碳化鎢與碳化鎢也可以是非常合乎情理的組合。利用不同種類碳化硅或與碳化鎢組合的硬面對(duì)硬面密封配合應(yīng)小心使用，以免發(fā)生災(zāi)害性故障從摩擦學(xué)的角度來(lái)說一般不贊成使用兩種同樣的材質(zhì)做摩擦面。因此，把反應(yīng)燒結(jié)碳化硅做成窄端面的，與寬端面的無(wú)壓燒結(jié)碳化硅組合使用。