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凱泉泵機械密封(圖)-KQW125-200水封-萍鄉(xiāng)水封：

機械密封的維修;機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；（2）動環(huán)與軸套間的密封；（3）動、靜環(huán)間密封；（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。

泄漏原因分析及判斷;安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，KQW125-220水封，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

補償環(huán)輔助密封圈2阻止了介質(zhì)可能沿補償環(huán)與軸之間間歇泄漏（泄漏點2）。

而非補償環(huán)輔助密封圈7阻止了介質(zhì)可能沿補償環(huán)與壓蓋之間間歇的泄漏（泄漏點3）。

工作時，輔助密封圈無明顯相對運動，萍鄉(xiāng)水封，基本上屬于靜密封。

壓蓋與機體連接處的泄漏點4不屬于機械密封。常用O型圈或墊片來密封。

對各種不同密封型式、摩擦狀態(tài)、密封面形狀和流體相態(tài)的密封面載荷和承載能?力作了具體分析，有利于對密封面比壓的深入了解。對一些不切實際的選用原則和密封面?比壓的概念與數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論分析，并給出明確的密封面比壓新概念，以及如何驗算密封面?比壓的具體計算方法。

焊接的組合式密封環(huán)特點為克服熱裝式密封環(huán)松脫的缺陷，出現(xiàn)了焊接的密封環(huán)。所用的硬質(zhì)合金是以Cr3C2為硬質(zhì)相、Ni為粘結(jié)相的燒結(jié)合金材料。耐腐蝕優(yōu)于YG6等硬質(zhì)合金，高溫下具有優(yōu)異的性能，在1000℃空氣中加熱2小時無任何變化。但是導(dǎo)熱性能較差，僅為YG6的1／3；線膨脹系數(shù)大，比YG6大1倍多，為10.2 X 10-6／℃（10～500℃時）。

這兩點決定了耐熱沖擊性能不如YG6好。正因為線膨脹系數(shù)較大，和馬氏體不銹鋼接近（10～500℃時為11X10-6／℃），KQW125-110水封，為和環(huán)座焊接提供了有利條件。焊接時需在環(huán)和座之間鋪放一層鎳基粉末，KQW125-200水封，置于真空電阻爐中，經(jīng)1100℃高溫熔焊，然后進(jìn)行回火處理，以消除焊接應(yīng)力。